鋼丸造粒的過(guò)程是整個(gè)工藝中的重點(diǎn)，目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。

　　沖擊法是用高速高壓的水流將鋼水擊散，使液體金屬落入水中冷卻、凝固，**終成丸。這種方法缺點(diǎn)是鋼丸的空心率高，容易形成異形丸。

　　離心法是將鋼水倒入高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(pán)上，甩盤(pán)周?chē)_(kāi)設(shè)了很多的小孔，鋼水在離心力的作用下從甩盤(pán)飛出落入水中冷卻成丸。離心法成丸效果就要比沖擊法好很多，大大的降低了空心鋼丸的比例.

　　通過(guò)以上的流程圖就可以看懂鋼丸生產(chǎn)的主要流程，首先廢鋼或原料剛要檢測(cè)其成分構(gòu)成，然后添加一定比例的合金一起放到爐內(nèi)熔煉，鋼水經(jīng)過(guò)沖擊法、離心法或霧化法制成鋼丸，這個(gè)過(guò)程也叫造粒，鋼丸經(jīng)過(guò)烘干后進(jìn)入振動(dòng)篩，對(duì)鋼丸進(jìn)行初步的分類(lèi)，篩分成鑄鋼丸和鋼砂。篩分后的鑄鋼丸和鋼砂還要再經(jīng)過(guò)淬火，回火過(guò)程以是其硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。**后是進(jìn)一步的篩分大小和檢測(cè)包裝。

　　霧化法其實(shí)就是沖擊法和離心法相結(jié)合，先將鋼水用特殊的設(shè)備置于旋轉(zhuǎn)椎體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細(xì)小的熔滴并向外甩出，同時(shí)冷卻水沿著與熔滴運(yùn)動(dòng)方向相垂直的位置噴出，使熔滴迅速冷卻成丸，這種方法生產(chǎn)的鋼丸質(zhì)量和綜合力學(xué)性能都很好。